雙層不銹鋼保溫?zé)焽?/strong>重量輕：是碳鋼煙囪的1/4~1/5，從而對(duì)建筑物荷重小。
特點(diǎn):
重量輕：是碳鋼煙囪的1/4~1/5，從而對(duì)建筑物荷重小。
易安裝：產(chǎn)品安裝簡(jiǎn)便、快捷，在高層建筑物等狹小空間施尤為方便。
外觀美：外形平直、明亮、潔凈和現(xiàn)代建筑配套相協(xié)調(diào)。
性能好：氣密性好、不腐蝕、耐熱、保溫、阻力小、產(chǎn)品使用安全可靠。
好維護(hù)：不必定期做防腐處理。
壽命長(zhǎng)：期望壽命不少于50年。
不銹鋼煙囪構(gòu)造技術(shù)要求：
1.1 煙囪使用壽命≥50年，焊接點(diǎn)不開(kāi)裂，煙囪整體隔熱性能不衰減。
1.2 依照招標(biāo)人提供的鍋爐（柴油發(fā)電機(jī)組）技術(shù)參數(shù)，校核煙囪的內(nèi)徑和高度，在滿足鍋爐（柴油發(fā)電機(jī)組）充分燃燒的基礎(chǔ)上盡量?jī)?yōu)化煙囪的高度和口徑，并提供選型計(jì)算書。
1.3 煙囪在構(gòu)造上不允許熱橋的出現(xiàn)，煙囪與主體結(jié)構(gòu)的連接要充分考慮到熱應(yīng)力的影響。
1.4 鍋爐和柴油發(fā)電機(jī)煙囪管道內(nèi)外壁材質(zhì)為SUS304（含Ni>8%）不銹鋼板（不銹鋼品牌要求：寶鋼、鞍鋼、馬鋼），內(nèi)壁厚度≥1.2mm，外壁厚度≥1.0mm（為實(shí)裸測(cè)），中間為硅酸鋁保溫隔熱層；柴油發(fā)電機(jī)組煙囪管道內(nèi)壁材質(zhì)為SUS316不銹鋼板，厚度≥1.2mm（為實(shí)裸測(cè)），外壁材質(zhì)為SUS304不銹鋼板，厚度≥1.0mm（為實(shí)裸測(cè)），中間為硅酸鋁保溫隔熱層。
1.5 煙囪在需要法蘭連接的位置須配有耐高溫和氣密的墊片（如有需法蘭連接的部件，需在投標(biāo)文件內(nèi)予以說(shuō)明）。焊接工藝：
采用單面焊接、雙面成型的焊接工藝（不用焊絲），從而避免產(chǎn)生晶間腐蝕，確保煙囪使用壽命不低于50年，焊道必須光滑、平整，能達(dá)到國(guó)家Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。連接工藝：圓型煙管采用雙翻邊承插對(duì)接工藝、Ω卡箍固定連接，并配以密封膠，以保證煙囪同心度與氣密性，不允許單翻邊連接。方型煙管采用先進(jìn)的共板法蘭或TFD法蘭連接，并配有耐高溫和氣密的墊片 。
1.6 煙囪在穿墻和穿樓板處加鋼護(hù)套并進(jìn)行絕熱處理，使得煙囪經(jīng)過(guò)的四周墻體和比鄰樓板為常溫。
1.7 煙囪水平部分須保證3-5‰的斜率。
1.8 在垂直排煙管的底部須設(shè)有與主管直徑相等的清掃口，清掃口的檢查門可90°開(kāi)啟，并采取氣密型設(shè)計(jì)，以防煙氣的泄漏。
1.9 每臺(tái)鍋爐的排煙口支管段須配有氣流平衡閥和可手動(dòng)啟閉的蝶閥，經(jīng)由一立管段及一斜三通接駁至水平的主排煙管道。水平主排煙管安裝應(yīng)按1：30的坡度向鍋爐傾斜。所有彎管配件的半徑與其管道直徑之比不能小于1。
1.10 煙囪主筒體：每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)煙囪必須設(shè)有2道加強(qiáng)筋，用以增加強(qiáng)度和吸收應(yīng)力。
1.11 煙囪附配件（有且不限于Ω卡箍，卡箍扣、腰板扣、勾碼）：應(yīng)選用煙囪專用附配件，所有附配件必須一體沖壓成型，嚴(yán)禁焊接成型，并加以鈍化、電鍍等工藝處理，且須經(jīng)過(guò)應(yīng)力計(jì)算確保能滿足要求。
1.12 其它附件：煙囪須根據(jù)需要設(shè)有防雨、防雷、防爆、排污裝置，配有調(diào)節(jié)閥、工況調(diào)節(jié)閥、環(huán)保檢測(cè)口等。
1.13 資質(zhì)要求：產(chǎn)品須專業(yè)廠家工廠預(yù)制而成，不得現(xiàn)場(chǎng)手工焊接、不得貼牌加工，且具有相應(yīng)生產(chǎn)安裝資質(zhì)。
1.14 技術(shù)送審要求：須復(fù)核排煙口徑，提供煙囪排煙計(jì)算、煙囪保溫計(jì)算、膨脹補(bǔ)償計(jì)算、附配件及支架受力計(jì)算
